Обычный токарный станок среднего размера: сбалансированная универсальность для средних-серийных производств
В разнообразии производства и ремонта многие мастерские находятся в «золотой середине»: им -нужна большая производительность, чем могут предложить небольшие токарные станки, но при этом не требуется чрезвычайная прочность-тяжелых моделей. С этой проблемой сталкиваются-мастерские среднего размера, авторемонтные мастерские, производители сельскохозяйственной техники и мастерские общего машиностроения, и обычный токарный станок среднего размера предназначен именно для удовлетворения их потребностей. Этот токарный станок обеспечивает идеальный баланс между размером, производительностью и практичностью, обеспечивая универсальность для обработки широкого спектра заготовок, оставаясь при этом эффективным, доступным и простым в интеграции в существующие операции. Это не просто одно-размерное-подходящее-большинство решений-это специализированный инструмент, который адаптируется к разнообразным требованиям предприятий среднего-масштаба.
Первое, что отличает обычный токарный станок среднего размера, — это его сбалансированные размеры. Он достаточно велик, чтобы обрабатывать детали длиной до нескольких футов и весом в сотни фунтов-например, автомобильные коленчатые валы, сельскохозяйственные редукторы и промышленные клапаны-, оставаясь при этом достаточно компактным, чтобы удобно разместиться в большинстве стандартных помещений мастерской. В отличие от сверхмощных токарных станков, требующих специального фундамента и больших мостовых кранов для погрузки, эту модель можно установить с минимальной подготовкой, используя стандартный пол в мастерской и базовое погрузочно-разгрузочное оборудование, такое как небольшой вилочный погрузчик или подъемник. Для мастерской среднего- размера, в которой используется несколько машин, такая пространственная эффективность является существенным преимуществом, поскольку она обеспечивает более гибкую планировку и максимально эффективно использует имеющиеся квадратные метры.
Производительность без компромиссов — это основной принцип конструкции токарного станка среднего размера. Он оснащен прочной станиной из высококачественного-чугуна и жесткой конструкцией, которая сводит к минимуму вибрацию во время обработки. Длина и поворот станины (максимальный диаметр заготовки, который она может разместить) оптимизированы для деталей среднего-размера-обычно от 12 до 24 дюймов в повороте и от 3 до 10 футов между-длиной между центрами. Это делает его идеальным для выполнения распространенных задач среднего-типа, таких как токарная обработка блоков двигателей, обработка больших шкивов и изготовление нестандартных валов. Шпиндель токарного станка также имеет универсальный размер: патрон позволяет обрабатывать как небольшие детали (с использованием цангового патрона), так и более крупные заготовки (с использованием трех-или четырех-кулачкового патрона). Это означает, что один обычный токарный станок среднего размера может заменить несколько токарных станков меньшего размера, оптимизируя операции и снижая затраты на оборудование.
Универсальность — это самая сильная сторона обычного токарного станка среднего размера, позволяющая ему адаптироваться к разнообразным потребностям операций среднего-производства. Он может обрабатывать широкий спектр материалов: от мягкого алюминия и латуни до закаленной стали и чугуна, что делает его пригодным для любых задач: от изготовления прототипов до серийного производства. Для авторемонтной мастерской это означает использование одного и того же токарного станка для восстановления небольшого компонента трансмиссии и обработки корпуса большого дифференциала. Для производителя сельскохозяйственной техники это означает изготовление нестандартных деталей для тракторов и комбайнов, а также ремонт изношенных компонентов, таких как валы плугов и корпуса мостов. Совместимость токарного станка со стандартным инструментом,-включая токарные инструменты, инструменты для нарезания резьбы, расточные оправки и торцевые инструменты-еще больше повышает его универсальность, позволяя операторам решать практически любые токарные задачи без инвестиций в специальное оборудование.
Обычный токарный станок среднего размера также прост в использовании, что делает его доступным для операторов разного уровня квалификации. Во многих мастерских среднего-мастера работают как опытные механики, так и персонал-начального уровня, поэтому затраты на обучение могут составлять значительные расходы. Интуитивно понятная схема управления этим станком-с четко обозначенными маховиками, доступными рычагами и простой системой регулировки скорости-сокращает время обучения, позволяя новым операторам быстро освоить основные задачи. Эргономичный дизайн с органами управления, расположенными на удобной высоте и под удобным углом, снижает утомляемость во время длительных смен, сводя к минимуму риск человеческой ошибки и повышая производительность. Опытные механики ценят точность и быстроту реакции станка, а также точную регулировку, позволяющую добиться жестких допусков и гладкой поверхности.
Производительность — ключевой фактор для операций среднего-производства, и обычный токарный станок среднего размера спроектирован так, чтобы максимизировать производительность без ущерба для качества. Он оснащен мощным двигателем и надежной коробкой передач, которая предлагает широкий диапазон скоростей и вариантов подачи, что позволяет операторам подбирать параметры резки в соответствии с материалом и поставленной задачей. Например, при черновой обработке большой алюминиевой заготовки токарный станок может работать на более высоких скоростях для более быстрого удаления материала; при чистовой обработке прецизионного стального компонента он может замедляться, чтобы обеспечить чистый и точный рез. Каретка токарного станка и узел поперечных-ползунов движутся плавно и точно, с минимальным люфтом, что обеспечивает эффективную и стабильную обработку. Такое сочетание скорости и точности означает, что токарный станок может с одинаковой эффективностью обрабатывать как крупные-серийные производственные циклы, так и индивидуальные-разовые проекты.
Долговечность — еще одно ключевое преимущество обычного токарного станка среднего размера, гарантирующее, что он сможет выдерживать суровые условия ежедневного использования на операциях среднего-масштаба. Компоненты токарного станка,-от станины и шпинделя до каретки и редуктора-изготовлены из высоко-прочных материалов, прошедших термическую-обработку для предотвращения износа и деформации. Направляющие станины закалены и отшлифованы, чтобы обеспечить плавное движение и длительный срок службы, а подшипники шпинделя герметизированы для защиты от грязи, мусора и загрязнения охлаждающей жидкости. Эта прочная конструкция означает, что токарный станок может надежно работать в течение многих лет с минимальными простоями на техническое обслуживание или ремонт. Регулярные задачи технического обслуживания,-такие как смазка и смена инструментов-упрощаются благодаря доступной конструкции станка, что позволяет операторам выполнять их быстро и эффективно.
В сельскохозяйственной отрасли обычный токарный станок среднего размера играет решающую роль в обслуживании и ремонте сельскохозяйственного оборудования. Фермеры полагаются на тракторы, комбайны и ирригационные системы для поддержания своей деятельности, а когда эти машины выходят из строя, простой может стоить дорого. Токарный станок позволяет специалистам по ремонту быстро изготавливать запасные части по индивидуальному заказу-например, изношенные шестерни, сломанные валы и поврежденные шкивы-, что позволяет быстрее вернуть оборудование в эксплуатацию. Например, изношенный вал плуга можно повторно обработать на токарном станке, чтобы восстановить его диаметр и качество поверхности, что сэкономит фермеру тысячи долларов по сравнению с покупкой нового вала. Способность токарного станка обрабатывать большие и тяжелые детали, такие как блоки двигателей тракторов, делает его незаменимым инструментом для сельскохозяйственных ремонтных мастерских.
В автомобильной промышленности обычный токарный станок среднего размера используется для всего: от ремонта двигателей до изготовления деталей по индивидуальному заказу. Авторемонтные мастерские используют его для обработки тормозных роторов, проворачивания коленчатых валов и восстановления компонентов трансмиссии, а производители автомобилей по индивидуальному заказу используют его для создания уникальных---деталей, таких как нестандартные выпускные патрубки и компоненты подвески. Универсальность токарного станка позволяет этим цехам выполнять широкий спектр проектов: от текущего обслуживания до высококачественных-нестандартных работ, расширяя потоки доходов и обслуживая более широкую клиентскую базу.
Экономическая эффективность-– это последнее, но важное преимущество обычного токарного станка среднего размера. Хотя он обеспечивает большую производительность, чем небольшие токарные станки, его цена ниже, чем у тяжелых-моделей, что делает его доступным для средних-предприятий с ограниченным бюджетом. Длительный срок службы и низкие требования к техническому обслуживанию еще больше повышают его экономическую-эффективность, поскольку он обеспечивает годы надежной службы без значительных дополнительных затрат. Для среднего-мастерской, желающей расширить свои возможности, этот токарный станок представляет собой разумную инвестицию,-которая приносит немедленную отдачу, позволяя мастерской браться за более крупные проекты и обслуживать больше клиентов.
горячая этикетка : Обычные токарные станки среднего размера, Китайские производители и поставщики обычных токарных станков среднего размера
|
Предметы |
Единица измерения |
Измерение |
|
|
Качели над кроватью |
мм |
400 |
500 |
|
Диаметр поворота внутри седла |
мм |
630 |
720 |
|
Максимальная длина заготовки (расстояние между двумя наконечниками) |
мм |
1000/1500/2000/3000 |
1000/1500/2000/3000 |
|
Максимальная длина токарной обработки (максимальная длина обработки) |
мм |
850/1350/1850/2850 |
850/1350/1850/2850 |
|
Диаметр обработки на держателе инструмента |
мм |
210 |
300 |
|
Расстояние от центра шпинделя до направляющей плоскости станины |
мм |
205 |
250 |
|
Диаметр сквозного-отверстия главного шпинделя |
мм |
52 |
52 |
|
Конус переднего конца отверстия шпинделя |
- |
МТ6 |
МТ6 |
|
Уровень скорости шпинделя |
- |
+24;-12 |
+24;-12 |
|
Диапазон скоростей шпинделя |
об/мин |
+10-1600 (50 Гц)/12-1680 (60 Гц);-14-1580 (50 Гц), 17-2000 (60 Гц) |
+11-1600 (50 Гц)/12-168 0(60 Гц);-14-1580 (50 Гц), 16,8-1896 (60 Гц) |
|
Тип диапазона продольной подачи |
- |
64 |
64 |
|
Диапазон продольной подачи - стандартная подача |
мм/об |
0.08-1.59 |
0.08-1.59 |
|
Диапазон продольной подачи - малая подача |
- |
0.028-0.54 |
0.028-0.54 |
|
Диапазон продольной подачи - увеличить подачу |
- |
1.71-6.33 |
1.71-6.33 |
|
Типы диапазона поперечной подачи |
- |
64 |
64 |
|
Диапазон поперечной подачи - стандартная подача |
мм/об |
0.04-0.79 |
0.04-0.79 |
|
Диапазон поперечной подачи - малая подача |
- |
0.014-0.027 |
0.014-0.027 |
|
Диапазон поперечной подачи - увеличить подачу |
- |
0.86-3.16 |
0.86-3.16 |
|
Высокая скорость продольного перемещения держателя инструмента. |
м/мин |
4 |
4 |
|
Высокая скорость бокового перемещения держателя инструмента. |
м/мин |
2 |
2 |
|
Максимальный ход верхнего/нижнего держателя инструмента (ход малого держателя инструмента/ход горизонтального держателя инструмента) |
мм |
140/280 |
140/320 |
|
Угол поворота поворотного стола держателя инструмента |
степень |
±90 градусов |
±90 градусов |
|
Размер поперечного сечения держателя инструмента (поперечное сечение квадратного держателя инструмента) |
мм |
25×25 |
25×25 |
|
Расстояние от осевой линии шпинделя до опорной поверхности инструмента |
мм |
26 |
26 |
|
Диаметр хвостового шпинделя станины (диаметр втулки хвостового седла) |
мм |
75 |
75 |
|
Конус отверстия хвостового шпинделя станины (конус втулки задней бабки) |
- |
МТ5 |
МТ5 |
|
Максимальный ход шпинделя в конце станины |
мм |
150 |
150 |
|
Шаг ходового винта станка |
мм |
12 |
12 |
|
Диапазон и количество обработок метрической резьбы |
мм |
44 ;1-192 |
44 ;1-192 |
|
Диапазон обработки и количество дюймовой резьбы |
тпи |
20 ;2-24 |
20 ;2-24 |
|
Диапазон и разнообразие резьб модуля обработки |
мм |
39 ;0.25-48 |
39 ;0.25-48 |
|
Ассортимент и количество обрабатываемых резьб с радиальным шагом |
ДП |
37 ;1-96 |
37 ;1-96 |
|
Ширина рельса станины (пролет рельса) |
мм |
400 |
400 |
|
Твердость направляющей станины |
ЖК |
RC52 |
RC52 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
7.5 |
7.5 |
|
Вес нетто станка |
кг |
2400/2600/3000/3500 |
2600/2800/3000/3500 |
|
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота) |
мм |
2650/3150/3650/4650×1150×1230 |
2650/3150/3650/4650×1150×1312 |







